關(guān)鍵詞：Moldflow；注塑模具；齒輪；模流剖析
中圖分類號(hào)：TQ32+文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A+文章編號(hào)：1006-8937（2013）29-0072-02
齒輪是現(xiàn)代機(jī)械范疇?wèi)?yīng)用最普遍的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之一，他工作牢靠、構(gòu)造緊湊、效率高、壽命長。齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，沖擊小，合適高速運(yùn)動(dòng)。齒輪是一種較為精細(xì)的零件，一點(diǎn)小小的變形都會(huì)影響齒輪的性能，因而在齒輪的注塑過程中一定要充沛思索模具的構(gòu)造設(shè)計(jì)以及注塑工藝，進(jìn)步注塑齒輪的精度。運(yùn)用CAE軟件如Moldflow能夠經(jīng)過對(duì)整個(gè)注塑過程的模仿，停止相關(guān)數(shù)據(jù)的剖析、評(píng)價(jià)及優(yōu)化，從而減少試模、修模次數(shù)，大大進(jìn)步模具設(shè)計(jì)的效率，本文將應(yīng)用Moldflow軟件對(duì)精細(xì)齒輪的注塑過程停止剖析。%0D%0A%0D%0A1+填充與翹曲剖析
1.1+最佳澆口位置剖析
澆口是銜接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，起著調(diào)理控制料流速度、補(bǔ)料時(shí)間及避免倒流等作用。澆口的位置很難經(jīng)過理論公式計(jì)算，普通都是依據(jù)經(jīng)歷判別，經(jīng)過Moldflow，能愈加直觀地選擇最佳澆口的位置，如圖1所示，最佳澆口選在齒輪斷面分度圓圓心處。
1.2填充時(shí)間及注射壓力剖析
Moldflow的填充時(shí)間剖析結(jié)果，從圖中能夠看出，填充從圓心開端，整個(gè)填充過程用時(shí)30+s，經(jīng)過壓力變化圖能夠看出，注塑主要分三個(gè)階段，如圖3所示，0-30+s，充填過程中，注射壓力較穩(wěn)定；30+s，充填快完畢時(shí)注射壓力突增，保壓階段壓力穩(wěn)定；保壓完畢后壓力釋放，歸零。30+s的時(shí)間可能偏大，能夠恰當(dāng)增加一點(diǎn)注射壓力。
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1.3變形剖析
在模具注塑過程中，最重要的就是保證塑件的精度，避免塑件變形。取向要素、收縮等等都可能形成塑件的變形，Moldflow能夠?qū)ψ⑺苓^程停止模仿，各種要素惹起的變形都能夠經(jīng)過彩圖生動(dòng)地展示出來，從而選擇相應(yīng)的處理計(jì)劃。
為取向要素惹起的變形，能夠看出，取向要素惹起的變形十分小，簡(jiǎn)直能夠疏忽不計(jì)；圖5所示為收縮惹起的變形，結(jié)果顯現(xiàn)收縮惹起的變形十分大，特別是棱角局部，處理這個(gè)問題能夠采用的辦法是增加保壓壓力或者延長保壓時(shí)間。
2冷卻與活動(dòng)剖析
溫度對(duì)塑件質(zhì)量影響十分大，因而溫度控制在注塑過程中顯得尤為重要，關(guān)于普通塑件，必需使模溫較低，并堅(jiān)持恒溫，以減少塑件成型收縮率的動(dòng)搖，所以必需設(shè)計(jì)適宜的冷卻回路。Moldflow也能夠停止這樣的模仿剖析。
為充填完畢時(shí)塑件的體積溫度剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，靠近冷卻回路的局部溫度明顯更低；圖7所示為塑件凍結(jié)時(shí)間剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，靠近冷卻回路的局部?jī)鼋Y(jié)用時(shí)較短；圖8所示為回路管壁與冷卻介質(zhì)溫度剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，越靠近制品的中央，回路管壁的溫度越高；圖9所示為體積收縮率剖析，數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，靠近冷卻回路的中央由于冷卻較充沛，體積收縮率較小。
3模具構(gòu)造設(shè)計(jì)
依據(jù)Moldflow剖析的結(jié)果，設(shè)計(jì)了相應(yīng)的注塑模具，模具的三維總裝圖，圖11為對(duì)應(yīng)的裝配圖。模具采用三板式構(gòu)造，一模兩腔，點(diǎn)澆口。
4總結(jié)
本文首先經(jīng)過Moldflow對(duì)精細(xì)注塑齒輪的注塑過程停止了模仿剖析，然后依據(jù)剖析結(jié)果設(shè)計(jì)了相應(yīng)的模具。Moldflow+軟件的應(yīng)用使模具設(shè)計(jì)的過程得到了極大的優(yōu)化，它將大大縮短新模具的研發(fā)周期，也能顯著進(jìn)步注塑產(chǎn)品的消費(fèi)效率和產(chǎn)質(zhì)量量。
